華為云：一切皆服務，數字化賦能工業產業鏈

11月10日上午，由工業和信息化部門、浙江省主辦的工業互聯網論壇在浙江烏鎮舉行。論壇聚焦“數字化賦能產業鏈重構”，邀請業界專家、企業家、機構代表等齊聚一堂，就數字化背景下的技術賦能與產業創新開展交流分享。

華為高級副總裁、華為云CEO張平安通過遠程視頻發表主題演講。以一切皆服務，數字化賦能工業產業鏈”為題，張平安深入闡釋了華為云賦能工業數字化的創新云服務與業務思考，攜手生態伙伴共建新一代工業軟件云，共創工業產業升級新范式，助力工業高質量發展。

華為高級副總裁、華為云CEO 張平安

華為：在工業、為工業

“我們把數字化轉型實踐的技術、方法、流程等經驗沉淀到華為云上，把這些經驗賦能給工業領域的伙伴和客戶，已服務了10萬多家工業企業?！痹谘葜v中，張平安指出，通過云服務的方式，已有越來越多的工業企業輕松獲得了前沿的技術與經驗，讓優秀得以復制。

作為全球領先的ICT基礎設施和智能終端提供商，華為深耕工業領域30余年，在數字化轉型方面取得諸多成效，已成為工業數字化領域的先行者。例如，在研發領域，華為實行了產品硬件設計數字化，引入單板設計與仿真、結構設計與仿真，研發周期整體縮短20%；在生產領域，通過設計與制造融合、虛擬仿真、虛擬驗證、AI質檢、智能排產等，使訂單履行周期縮短76%。

在工業產業鏈的轉型升級上，華為云更進一步扮演了工業數字化賦能者的角色。日前，IDC發布首個工業互聯網平臺企業側市場份額報告指出，2021年，中國工業互聯網平臺企業側，即平臺及應用解決方案市場規模約達到127.9億元人民幣，同比增長47.4%。其中，華為云在工業互聯網平臺及應用解決方案整體市場、資源能源行業細分市場份額實現雙第一。

張平安表示，華為云已將華為15年數據治理的經驗沉淀為DataArts數據治理生產線服務，把華為豐富的軟件研發經驗沉淀為DevCloud開發云服務，疊加上云轉型的方法論，為工業領域的客戶、伙伴提供了經驗賦能。

不僅如此，在今年6月，華為云還發布了面向工業領域的aPaaS云服務，其中，數據模型驅動引擎服務Data Model Engine沉淀了物料、電子、需求、工藝等24種工業數據模型，幫助企業和開發者基于模型實現高效研發。

基于華為云的工業云服務，數字化解決方案提供商湃?？萍紝崿F了高效開發與創新。湃?？萍几笨偨浝睃S雅麗介紹，以前，公司開發一套單體架構PDM軟件需要長達2年，為每個客戶做定制化上線也至少需要半年，基于華為云的數據模型驅動引擎，公司只用了7個月就構建了SaaS化PDM，系統上線只需2周，開發成本降至以往的十分之一。

共建新一代工業軟件云

在數字時代，工業的高質量發展離不開專業的工業軟件。

業界分析指出，從供給來源看，當前全球工業軟件的供給約54%來自美國、40%來自歐洲、只有6%來自中國。經過多年的發展，國外傳統的工業軟件產業已擁有成熟的內核技術、豐富的工業知識和數據，構建了準入壁壘較高的生態。從軟件形態看，傳統基于單機架構的工業軟件存在使用門檻高、成本高、交付周期長等問題。為應對工業數字化轉型的需求，市場需要更快往新一代的云化工業軟件轉型。

IDC報告同樣印證了這一觀點。報告指出，相比于面向特定業務域的過程管理為主的傳統工業軟件，PaaS類平臺及基于平臺的應用/APP，一方面支撐和形成跨業務域應用、面向數據集成和智能化的新應用，對傳統軟件形成補充；另一方面則通過PaaS平臺+APP模式，逐步替代部分面向業務過程管理的定制開發軟件，從而形成傳統工業軟件之外的新興市場。

對于新一代工業軟件的突破發展，張平安認為，成功的關鍵在于兩大要素。首先，在云計算框架變革的機會窗口期，在云上共同構建工業軟件底層根技術。例如，華為云正聯合工業軟件產業伙伴、科學家和行業專家，基于AI、并行調度、GPU加速等核心技術，在云上構建幾何模型建模、圖形渲染、數據模型驅動等10大工業軟件內核引擎，打造云上的工業基礎資源庫，讓工業軟件企業實現工業專業軟件的快速研發；同時，加快第三代單機工業軟件升級到第四代SaaS工業軟件，實現“彎道超車”。

其次，新一代工業軟件的發展，離不開充分開放的企業應用場景。張平安介紹，華為已率先開放了電路設計、機械結構設計等場景，通過華為的業務需求，牽引上下游的軟件企業共同創新?！跋Ｍ懈嗥髽I能把業務場景開放給國產工業軟件，幫助新一代工業軟件快速成長?！彼f。

工業互聯網論壇大會現場

創新工業產業升級范式，打造活力行業生態

隨著工業數字化的步伐不斷前進，產業升級的新范式已經在越來越多的產業集群落地。

在華為云寧波沃土工場，雙鹿聯合華為云打造一次性堿性電池行業內首個外觀AI質檢平臺，可實現多種產品外觀缺陷毫秒級識別，引領堿性電池行業智能質檢新標桿。同樣在浙江，華贏新材基于華為云服務，搭建起AI表面缺陷檢測系統和工業視覺平臺，實現鋼板表面缺陷的實時識別和分類，替代人工質檢進行檢驗。提升質檢準確率高達至99.67%，客戶投資回報率達到254%。

同時，華為聯合浙江桐鄉技師學院共建IoT物聯網和大數據專業，共同培養云計算、物聯網、5G和大數據等領域創新人才。2021年9月，相關專業已正式開班，首批80名專業學生已全部與本地龍頭企業簽署意向就業協議，將為產業集群提供更多創新人才。

“目前，華為云已經建設了150多個賦能云，幫助各地政府推進工業企業數字化，并取得了很好的效果?！睆埰桨脖硎?，華為云寧波沃土工場已服務700多家本地工業企業，助力拉動相關GDP約15.8億元。

基于賦能云，華為云進一步創新提出了“云工廠”模式，以工業軟件云平臺為載體，以訂單驅動業務一體化融合為手段，以產業集群競爭力提升為目標，打造網絡化制造模式的數字平面。張平安表示，期待在行業主管部門的產業引領下，可以聚合更多“懂行人”作為產業運營商，通過工業軟件云支持產業鏈上下游協同創新。

作為產業升級的新范式，云工廠模式將有望大大激活產業鏈閑置生產力，形成產業集群大產能。張平安介紹，目前，廣東東莞模具云工廠、粵港澳PCB云工廠、佛山小家電云工廠等一批平臺都在積極準備中，將有望加快釋放工業數字生產力，也期待更多的產業集群可以加入這一生態。

在演講中，張平安進一步表達期待，表示業界可共同把握“制造強國”發展轉型的歷史機遇，集眾智、聚眾力，讓新一代工業軟件走向世界，讓云工廠延伸到世界，讓中國制造引領全球工業數字化轉型浪潮。